固體危廢焚燒爐產(chǎn)品特點 

（1）固體危廢焚燒爐工藝先進，結構合理，性能穩(wěn)定，爐膛升溫快。

（2）固體危廢焚燒爐采用熱解氣化技術，燃燒徹底，焚燒速度快；噪音低、無二次污染。

（3）固體危廢廢物焚燒爐采用自動加料及加料密封通道裝置，避免人工操作可能帶來的安全隱患。

（4）全自動化電器控制，在線檢測系統(tǒng)。

（5）固體危廢焚燒爐采用熱能換熱技術，二燃爐內(nèi)溫度達1100℃以上，煙氣停留時間≥2秒；焚燒率99.9%，對煙氣進行再處理，尾氣排放完全達到國家相關標準；

（6）廢棄物焚燒爐節(jié)能環(huán)保，耗油低，較傳統(tǒng)焚燒爐可節(jié)油80%左右；

（7）設計安全聯(lián)鎖，故障自動報警系統(tǒng)，運營成本低，自動化程度高。

 固體危廢焚燒爐常見故障及原因分析 

1、火焰故障報警

火焰故障如果發(fā)生在點火開始時和輕油燃燒階段，可能是柴油柜油位過低，柴油中含有水分，柴油系統(tǒng)閥門未正常打開，點火電極故障，輕油噴嘴異常，光敏電阻臟污，排煙擋板無法自動正常動作等等。

火焰故障如果發(fā)生在污油焚燒階段，尤其是剛轉7級時，多半是污油中依然含有過多水份，當然也可能污油質(zhì)量太差污油火焰強度不足，可以適當調(diào)高污油進計量泵壓力（污油柜圓柜1BAR）適當增加計量泵轉速以增強污油火焰強度。但是在我們的實踐操作中，污油燃燒是否順利關鍵還是取決于污油中所含水分多少，而與污油質(zhì)量影響不大。污油質(zhì)量好，燃燒迅速，爐膛溫度升高較快，如果爐膛溫度接近高溫報警值，應該適當調(diào)低污油進口壓力和計量泵轉速。如果污油質(zhì)量不好，燃燒時爐膛溫度持續(xù)下降，適當增加污油壓力和計量泵轉速，保持爐膛溫度穩(wěn)定在CCTSO以上。

2、煙氣溫度高（375℃）或爐膛溫度高（1200℃）報警而停爐。原因可能有四；

⑴焚燒固體垃圾時填充固體垃圾太多。

⑵焚燒污油時污油噴射量太大，適當降低污油壓力或計量泵轉速。

⑶爐膛進風量太小，進風風扇異常或進風口堵塞。

⑷排煙擋板或排煙風機異常。

3、污油噴嘴霧化不好，燃燒不好，爐膛內(nèi)結碳嚴重，可能是污油噴嘴臟堵，污油壓力過低或者霧化空氣不足。

4、燃燒室火焰不穩(wěn)定，焚燒爐震動大。可能原因是污油噴射不穩(wěn)定，排煙通道結碳臟堵，排煙風機或擋板異常，爐膛進風堵塞，風機葉片臟污軸承損壞等等。

固體廢物的分類

1、按其組成可分為有機機廢物和無機廢物；

2、按其污染特性可分為危險廢物和一般廢物等；

3、按其來源可分為礦業(yè)的、工業(yè)的、城市生活的、農(nóng)業(yè)的和放射性的；

4、按其形態(tài)可分為固態(tài)廢物、半固態(tài)廢物和液態(tài)(氣態(tài)）廢物；

5、按其毒性可分為有毒和無毒的兩大類，有毒有害固體廢物是指具有毒性、易燃性、腐蝕性、反應性、放射性和傳染性的固體、半固體廢物。